16mn無縫管生產(chǎn)處理：
1.高頻淬火溫度
高頻淬火溫度在500°C時(shí)，具有1高的表面抗壓強(qiáng)度，超過該溫度則杉出現(xiàn)抗壓強(qiáng)度的降低，其原因在于500°C下述氮化合物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。此外考慮到高頻淬火溫度與抗壓強(qiáng)度、高頻淬火層深層次、無縫鋼管形自變量等眾多因素的關(guān)系，定制規(guī)格型號(hào)圓鋼管，一般將高頻淬火溫度控制在480～560°C。
2.高頻淬火時(shí)間
高頻淬火一定時(shí)間后，表面抗壓強(qiáng)度保證1*大值，提升時(shí)間后抗壓強(qiáng)度稍芊減少，如高頻淬火溫度越高而保證1*******值的時(shí)間越少，抗壓強(qiáng)度値就越低;K化層的深層次隨時(shí)間的提升而提高。
3.氨的溶解率
氨的溶解率是氨溶解性導(dǎo)致的氫和氮占爐氣容量的百分比，融解高而爐內(nèi)氫濃度值偏高，使氮原子經(jīng)濟(jì)發(fā)展處于一個(gè)中斷應(yīng)用狀況，即阻止氮原子的滲入;反過來能夠溶解率低則造成 與16mn無縫管混凝土表面碰觸的非特異氮原子企業(yè)數(shù)量做到減少，$氣又使總體延展性及其提高。
16mn無縫管化學(xué)腐蝕
1、表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
2、表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。
